供应信息
拉力机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。02更换摆砣时指针不回零1、拉力机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。03拉力机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀档位放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，金属拉力试验机，黏度高时回落慢，应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管；更换液压油。04拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。05拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。06示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件，消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置部件，消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位，使之灵活自如。
07从动针滞阻或移位1、从动针弹簧弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重量有偏差：调整两端重量，使其平衡。08示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差，更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，南川拉力试验机，调整滚动槽轮的间隙。09计算机软件联机后出现提示框信息显示超载解决方案：1、检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；
2、检查联机选择传感器是否选择正确；
3、检查近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；
4、检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；
5、检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。10试验机主机电源不亮，不能上下移动解决方案：1、检查接入试验机的电源线路是否连接正常；
2、检查急停开关是否处于拧起状态；
3、检查接入试验机的电源电压是否正常；
4、检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。11试验机主机电源有电但设备不能上下移动解决方案：1、检查是否15s后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s；
2、检查上下限位是否在恰当的位置，有一定的运行空间；
3、检查接入试验机的电源电压是否正常。
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动静试验机
动静拉力试验机的主机采用双立柱式结构，上线静负荷是5KN，上线动负荷是2.5KN，橡胶拉力试验机，测量范围是2-100%。
图6 PWS-100电液伺服动静拉力试验机
功能特点：
(1)主机采用双立柱式结构。
(2)要对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验。同时也可进行静态拉伸等相关试验。
(3)测控系统采AD850拉力试验卡及ATOS伺服阀，可实现试验全过程的自动控制，全部键盘操作。
(4)具有负荷、位移、变形三种控制方式及控制方式之间的平滑转换功能，自动采集处理试验数据，绘制试验曲线，打印试验报告。
适用材料：各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器等
测试项目：拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验
2、疲劳试验机
疲劳试验机是可以通过各种方式测试疲劳的机器，根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。
图7 高频疲劳试验机
适用材料：金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）
测试项目：室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验
注意事项：复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，1000 拉力试验机，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。
3、冲击试验机
冲击试验机（英文名称：impacttesting machine）是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。
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